奠定等級

毛病原由(you)：面(mian)奶(nai)、規整人工濕地填(tian)料與面(mian)霜等(deng)成份(fen)溶解度文化差異大，或不集中劑水(shui)量問題、性能方面(mian)不佳(jia)，以至(zhi)于(yu)面(mian)奶(nai)和規整人工濕地填(tian)料在貯存環節中漸漸的(de)會(hui)下沉到(dao)油(you)炸機的(de)。

解決策劃方案：選擇適合的的發散性式劑，調整其運用量，不斷加強絞拌發散性式時候，提供顏料粉和塑料填料的發散性式安全性。還可修改適度的防沉劑，曾加模式的粘度指數，解決沉積逐層。

粘度指數不動態平衡

事情的原因(yin)：原料料質(zhi)量水平(ping)起伏、成分中增稠劑用藥量過(guo)(guo)多(duo)、產生整個過(guo)(guo)程中氣溫改(gai)變等因(yin)素(su)分析(xi)都(dou)概率(lv)出現橡膠枕頭漆粘(zhan)度指(zhi)數(shu)不安全穩定(ding)。

以免方法：嚴謹(jin)把握(wo)原(yuan)素(su)材料質(zhi)理，確(que)(que)保(bao)提前(qian)批(pi)次間的可靠性。只能根據明確(que)(que)癥狀明確(que)(que)設定增稠劑(ji)的的種類(lei)和用藥(yao)量，此(ci)外加大(da)(da)生(sheng)育(yu)過程中(zhong) 中(zhong)的體(ti)溫把握(wo)，以免體(ti)溫大(da)(da)幅度浮動。

泡泡問題

相(xiang)關問題其原因：混合極限速度過快、時段過高，或配方(fang)內容中消(xiao)泡劑消(xiao)耗(hao)量欠缺(que)、性能(neng)參數不佳，導至膠乳漆中摻(chan)入(ru)海量氣(qi)成型利用氣(qi)泡。

排除方(fang)(fang)案范文：設定混和(he)(he)裝(zhuang)(zhuang)置方(fang)(fang)法(fa)，下降混和(he)(he)裝(zhuang)(zhuang)置快速和(he)(he)時(shi)長，防(fang)止(zhi)出(chu)現過重混和(he)(he)裝(zhuang)(zhuang)置。挑(tiao)選(xuan)適合使用的消泡劑(ji)，系統優化其(qi)容(rong)量，在研發進程中(zhong)即時(shi)填加消泡劑(ji)，還有效排除利用氣泡。

的顏色誤差

問題根本原因：顏料粉重量不(bu)可(ke)靠、搭(da)配(pei)不(bu)精確(que)性、出(chu)產(chan)過程中 中交(jiao)織不(bu)均勻分布(bu)等影響都(dou)有可(ke)能使得橡膠枕頭漆背景色(se)與原則色(se)卡具備(bei)較差。

改善細則：運(yun)用產品增強的(de)染料，創建不(bu)斷完善的(de)染料查測(ce)和留樣制度管理。用到(dao)精(jing)確性的(de)色系搭(da)配整體，延長色系搭(da)配的(de)精(jing)確度性。抓好工作階段中的(de)攪勻和攪拌，抓實染料不(bu)規則發散(san)在(zai)漆液中。

粗糙安全性能不佳

困難緣由：精華液成膠性參(can)數差、成份中相(xiang)轉移(yi)催化(hua)劑或(huo)助相(xiang)轉移(yi)催化(hua)劑選定不力、場景(jing)溫溫度會導致等情況都有可能會導致膠乳漆粗(cu)糙車速(su)慢或(huo)粗(cu)糙后(hou)電鍍件(jian)性參(can)數不佳。

搞(gao)定方案格式：選擇涂膜耐腐蝕性好的面(mian)霜，系統優化方法中(zhong)高(gao)沸點溶(rong)液和(he)助高(gao)沸點溶(rong)液的總類及用藥量。在(zai)(zai)生(sheng)產銷(xiao)售和(he)進行的過程中(zhong)，控(kong)住壞(huai)境(jing)溫濕(shi)球溫度，以防在(zai)(zai)高(gao)濕(shi)球溫度壞(huai)境(jing)下(xia)進行，必備時可增(zeng)長只要(yao)不過量的催干劑來減慢潮濕(shi)網絡速(su)度。

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